Ферротитан ФТИ35с8

Средний процент усвоения титана (Ti recovery) из ферротитана ФТи70 при его вводе в агрегат ковш-печь (АКП) обычно составляет 80-95%. Конкретное значение зависит от температуры расплава, состояния шлака, способа и момента ввода ферросплава.

Использование ферротитана с высоким содержанием кислорода (например, O > 0.5%) приводит к дополнительному загрязнению выплавляемой стали неметаллическими включениями (оксидами титана). Это негативно сказывается на ее механических свойствах, особенно на ударной вязкости и пластичности.

Процесс растворения ферротитана ФТи70 в жидкой стали является экзотермическим, то есть сопровождается выделением тепла. Эту удельную теплоту растворения необходимо учитывать при составлении точного теплового баланса сталеплавильного процесса.

Добавка ферротитана ФТи70 сама по себе напрямую мало влияет на стойкость основной футеровки ковша. Однако взаимодействие продуктов его усвоения (оксиды Ti, Al) со шлаком может изменять агрессивность шлака по отношению к футеровке.

Промышленная переработка сталеплавильных шлаков с целью извлечения и регенерации из них ферротитана в настоящее время экономически не оправдана из-за относительно низкого содержания титана в шлаках и сложности технологических процессов извлечения.

Мелкие фракции ферротитана (порошок 0-2 мм) растворяются в стальном расплаве быстрее, но склонны к большему угару титана. Крупные куски (10-50 мм) усваиваются полнее при правильной технологии ввода. Выбор фракции зависит от конкретной технологии плавки.

Расчетный удельный расход ферротитана ФТи70 для легирования стали марки 09Г2С до достижения содержания Ti на уровне 0.02% составляет примерно 0.35-0.45 кг на тонну стали. Это значение учитывает среднее содержание Ti в ФТи70 (~70%) и коэффициент его усвоения (~80-90%).